某制造业集团数字工厂平台建设

背景

客户是拥有三条主力产线的大型制造集团，长期依赖纸质工单与分散的 Excel 台账：设备状态不透明、异常发现依赖巡检、质量追溯平均耗时两天。集团管理层在数字化转型评估后确立了「先联网、再分析、后智能」的三步路径，并选择云笈作为全量交付伙伴。

方案

项目分两期实施。**一期（8 周）**完成设备物联与数据底座：为 200 余台关键设备加装边缘网关，统一接入时序数据库，搭建车间数字看板——先用一个 Demo 原型对齐管理层与一线班组对「数字工厂」的预期，再全面铺开。**二期（12 周）**构建分析能力：异常检测模型对振动、温度等指标实时判读，工单自动分派至责任班组；质量追溯基于批次数据血缘，一键回溯原料与工艺参数。

平台全部部署在客户自有机房，满足集团数据安全要求。

成效

设备联网率由 31% 提升至 95%，覆盖全部关键工序；
设备异常平均响应时长由小时级缩短至 5 分钟内；
质量追溯由 2 天缩短至 10 分钟，支撑一次客户审计提前完成；
一线班组通过看板自主发现并关闭了 37 项长期存在的低效环节。

项目验收后，集团已启动二期扩展（能源管理与供应链协同）的立项评估。